糖果旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)是一種雙壓式自動(dòng)旋轉(zhuǎn)、連續(xù)壓片的機(jī)器，將顆粒狀原料壓制成片劑。它主要用于制藥工業(yè)的片劑生產(chǎn)，同時(shí)適用于化工、食品、電子等工業(yè)部門。下面小編簡單向大家介紹一下糖果旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)壓片過程：
一、壓片前的準(zhǔn)備階段
1、設(shè)備預(yù)熱與檢查
啟動(dòng)前需空載運(yùn)行3-5分鐘，觀察轉(zhuǎn)盤運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，檢查各潤滑點(diǎn)油位是否正常。
驗(yàn)證模具清潔度，確保無糖粉殘留，防止交叉污染。
校準(zhǔn)壓力傳感器，確保顯示值與實(shí)際壓力誤差不超過±2%。
2、原料預(yù)處理
糖粉需通過80目篩網(wǎng)過濾，去除結(jié)塊和雜質(zhì)。
濕度控制：糖粉含水率應(yīng)控制在0.3%-0.5%，過高會(huì)導(dǎo)致粘沖，過低則影響成型。
添加0.5%-1%的硬脂酸鎂作為助流劑，改善流動(dòng)性。
二、核心壓片流程
1、下沖充填階段
轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)使下沖模孔進(jìn)入加料區(qū)，刮粉器將糖粉均勻填入模孔。
充填深度通過片重調(diào)節(jié)器控制，標(biāo)準(zhǔn)片重誤差控制在±3%以內(nèi)。
充填完成后，刮粉器刮去多余糖粉，確保模孔內(nèi)物料高度一致。
2、預(yù)壓成型階段
下沖繼續(xù)上升至預(yù)壓輪位置，初步壓縮糖粉形成雛形。
預(yù)壓力通常設(shè)定為主壓力的30%-50%，避免顆粒分層。
此階段消除顆粒間空隙，為后續(xù)主壓做準(zhǔn)備。
3、主壓定形階段
上沖與下沖同時(shí)進(jìn)入壓力輪區(qū)域，承受20-40MPa的壓力。
壓力曲線采用"先快后慢"模式，前70%行程快速壓縮，后30%行程保壓定型。
溫度控制：通過冷卻水循環(huán)系統(tǒng)維持模具溫度在25-30℃。
4、出片脫模階段
下沖上升至出片軌道，頂出已成型的糖果片劑。
出片高度通過調(diào)節(jié)器控制，確保片劑完整脫離模孔。
旋轉(zhuǎn)刷片裝置清除模孔殘留，為下一周期做準(zhǔn)備。
5、質(zhì)量檢測階段
光電傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測片重差異，自動(dòng)剔除超差品。
在線硬度檢測儀確保每片糖果硬度在5-8N范圍內(nèi)。
視覺系統(tǒng)檢查外觀缺陷(裂紋、缺角等)。
三、關(guān)鍵控制參數(shù)
轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速：通常控制在15-25r/min，轉(zhuǎn)速過快會(huì)導(dǎo)致充填不足。
壓力曲線：采用正弦波壓力模式，避免矩形波產(chǎn)生的應(yīng)力集中。
保壓時(shí)間：主壓階段保壓時(shí)間控制在3-5秒。
模具溫度：通過熱電偶實(shí)時(shí)監(jiān)控，超出范圍自動(dòng)報(bào)警。
四、異常情況處理
1、粘沖問題
現(xiàn)象：糖粉粘附在沖頭表面。
處理：立即停機(jī)清潔模具，檢查糖粉含水率，必要時(shí)添加0.2%的微粉硅膠。
2、裂片問題
現(xiàn)象：片劑出現(xiàn)裂紋。
處理：降低主壓力10%，延長保壓時(shí)間1秒，檢查糖粉粒度分布。
3、重量超差
現(xiàn)象：片重波動(dòng)超過±5%。
處理：檢查刮粉器磨損情況，調(diào)整充填軌道高度。
五、壓片后處理
1、在線收集系統(tǒng)
片劑通過不銹鋼滑道進(jìn)入振動(dòng)篩，去除粉塵。
金屬探測器檢測異物，確保食品安全。
2、包裝前處理
片劑在30℃環(huán)境下靜置2小時(shí)釋放應(yīng)力。
采用氮?dú)獗Ｗo(hù)包裝，防止氧化變色。
六、安全操作要點(diǎn)
•嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)伸手進(jìn)入防護(hù)罩。
•壓力異常時(shí)立即按下急停按鈕，排查液壓系統(tǒng)泄漏。
•每周檢查安全聯(lián)鎖裝置有效性。
•使用食品級(jí)潤滑油，避免污染產(chǎn)品。
更新時(shí)間：2026-01-06
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